- 精密铸造脱蜡工序-精密铸钢件
- 发布时间:
2013/10/7 点击次数:1707
- 一、工艺要求: 脱蜡最大压力0.7Mpa, 脱蜡温度160-170℃,脱蜡时间为10-15分钟.
二、工艺操作:
1、设备准备:
a、脱蜡用蒸汽发生器压力应为1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa.
b、仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换,防止脱蜡过程中出现跑蜡等事故。
c、开始脱蜡前,对脱蜡釜进行压力试验,并预热1—2次。
2、将待脱蜡型壳装在小车上,运送到脱蜡车间。
3、把型壳装在脱蜡车上,如果有排气棒的把它打开后,送入脱蜡蒸汽釜,立即关好机门。
4、打开蒸汽阀,14秒钟内压力必须达到0.56Mpa,温度达到160℃。
5、脱蜡时间10-15分钟。
6、关闭蒸汽阀,打开排气阀,泄放蒸汽压,在1分钟以上。
7、压力表指示压力为零时,打开脱蜡釜机门,并打开泄蜡阀。
8、把装型壳的装载车拉出,将型壳放在运输车上送至熔钢车间。
9、检查脱蜡后的型壳,是否脱干净, 是否有裂纹,有裂纹的型壳需修补。出现碎裂或成片剥落的,或裂纹超过0.5mm 宽对铸件有影响的型壳应通知车间主任重新封浆或报废。
10、型壳修补:
a型壳表面只有微细龟裂时,可在该处涂、粘涂料进行修补。
b型壳有孔或不影响铸件的大裂痕,可用一块干净壳放在有孔处,再用耐火粉团封上,干燥。
11、脱完蜡后送到熔钢车间的架子上,且填好“脱蜡记录表” 注意事项:
1、装卸型壳时务必小心,防止碰坏型壳。
2、脱蜡时,脱蜡釜机门必须关严,以免热量散失,不要碰坏或刮伤炉门的密封填料,如有伤痕应立即予以更换。
3、装载循环动作愈快愈好,若延迟时间会造成型壳先期受热,因蜡料比型壳热膨胀大,易造成型壳损坏。
4、适时清理脱蜡过滤网及管道,防止阻塞。 5、操作时要戴好手套。开脱蜡釜机门时,绝不能将脚放在门下,防止流出的热水烫伤人。
江山市江山虎精密铸造有限公司是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,年产铸件8000吨。 铸造工艺技术有水玻璃模壳精密铸造工艺、硅溶胶及硅溶胶复合型精密铸造工艺,砂型铸造工艺。公司可生产5g至1000kg的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢、多元合金钢、铜合金及球墨铸铁等不同材积的精密铸件及砂型铸件。精密铸件壁厚最薄可至1.5mm,铸出孔最小直径1.5mm。
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