- 精密铸造制壳规程
- 发布时间:
2013/9/29 点击次数:5002
- 一、精密铸造制壳工艺要求: 室温:5-10月份26±2℃, 11-4月份24±2℃,湿度:面层65%-80%,过渡层、背层45%-55%,风速3—4米/秒。 工艺操作: 1、首先控制好车间的温度、湿度。 2、面层沾浆: (1)测浆粘度,粘度达40″±2。在“制壳工艺参数控制表”上做好记录。 (2)检查从清洗处推来和模组是否完整。 (3)检查涂料和设备是否正常,如不正常应加以调整。 (4)从运送小车上取下模组,在硅溶液胶内预湿后挂在架子上,将硅溶胶滴除干净。 (5)把模组以30°—45°角慢慢伸入浆液中旋转2—3圈后取出。 (6)如果铸件上有盲孔、凹槽、尖角等,首先朝上放入浆液中旋转后用稍快的速度取出模组转动。使多余涂料滴除,在模组上形成完整均匀的涂层。 (7)用气枪把模组上的所有气泡吹破,把浆吹匀,从手中慢慢旋转,看到模组上粘有均匀的浆液时,一边旋转一边进入淋砂机内浮砂。若不能获得均匀完整涂层需要重新沾浆,重复(5)—(6)步骤。 (8)有碰件,及时涂面层砂,不让蜡露在外面,以免二层挂不住浆,造成漏壳。 (9)取出模组吊挂在架子上,根据产品结构控制放置时间。 (10)需要挂二遍面层的模组重复(2)—(9)步骤,浆的粘度为20″—25″。 3、过渡层沾浆: (1)首先测浆并记录粘度为20″—23″。 (2)将面层干燥好的模组抖净砂后进行预湿,将模组挂在架子上滴除干净硅溶胶。 (3)把不再滴的模组成30°—45°角缓慢浸入过渡层涂料浆中,转动2—3圈,时间为3″—8″,以稍快的速度取出模组转动,滴除多余涂料,形成均匀涂层。 (4)注意:孔、凹槽、尖角、字体等难点,再用气枪全部吹均匀,滴除多余的浆转动,再进行浮砂均匀后挂回架子上,推回干燥室内。 4、背层沾浆: (1)首先测浆并记录粘度,预湿浆的粘度为17″—20″,不预湿的粘度为14″-17″。 (2)操作同过渡层沾浆,背层露蜡的地方,干燥好后,挂面层浆,淋上锆砂,从面层补到所需层数为止。 (3)取出模组吊挂在架子上,根据产品结构控制放置时间。 5、封浆: 封浆操作方法同背层步骤,浆粘度为14″±1″封完浆后,滴干浆液,推到干燥室进行干燥,而后进行脱蜡。 注意事项: 1、严格控制制壳间温度、湿度、风速,每层型壳必须干燥后才能制下一层型壳。 2、严格执行操作程序,认真仔细制壳,特别注意制好面层,确保孔和尖角处涂料与模组间无气泡、无涂料堆积,糊住孔等现象。 3、制下一层前必须抖掉上一层的浮砂,应经常清除涂料表面的蜡屑等。 4、面层型壳刚制完不得置于风扇前后,注意面层和二层干燥速度不应过快,干燥时间不应过长,以防出现龟裂等缺陷。 5、取、挂型壳必须轻拿轻放,推送小车时平稳,防止型壳碰撞、碰伤。 6、型壳破裂、需修补后才能送往下一工序,修补时应清理掉损坏区域多余的材料,在此处一层一层制壳,直至它和其它部分一样厚,注意修补时不得将整个型壳沾浆。
江山市江山虎精密铸造有限公司是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,年产铸件8000吨。 铸造工艺技术有水玻璃模壳精密铸造工艺、硅溶胶及硅溶胶复合型精密铸造工艺,砂型铸造工艺。公司可生产5g至1000kg的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢、多元合金钢、铜合金及球墨铸铁等不同材积的精密铸件及砂型铸件。精密铸件壁厚最薄可至1.5mm,铸出孔最小直径1.5mm。
企业产品以凿岩机配件,开关配件,汽车配件,阀门配件,水泥、矿山机械配件(磨球、衬板、鄂板、锤头)等为主导。公司产品始终保持国内先进水平。
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