- 电弧炉熔炼操作规程
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2013/9/29 点击次数:1711
本规程是碳素钢冶练过程中必须遵守的基本工艺守则,是炼钢系统工作人员及工艺、检查人员进行工作的主要技术文件和根据。本规程一般适用于正常冶练过程,若遇有特殊情况时出炉长与工艺、检查人员研究决定解决。 原材料 1.1废钢应按成分分类保管,不得混杂,合金钢与碳素钢分开存放,废钢中不能混有其它金属材料。 1.2废钢、钢屑不应生锈过多,并不准混有有色金属、封闭容器及易爆炸物,不准带有油污、泥砂并保持干燥。 3各种炉料均应在指定的料区中存放,不准露天存放。 2、配料和装料 2.1所有投炉原料均应准确过称,并进行记录。 2.2配、装料应按大、中、小合理搭配使用,以利装料紧密有利加速熔化。 2.3配料要求:炉料的平均含碳量应接近钢液的规格含碳量与氧化脱碳量的总和。钢屑如有严重锈蚀,配碳时钢屑的含碳量可不计入并且还需适当增加脱碳量。 3、熔化期 3.1为保护炉盖和炉衬,熔化开如时必须使用小电压,小电流,待出现熔池,电极插入炉料后在换用大功率。 3.2炉料熔清后,应充分搅拌熔池取样分析碳、硫、磷,如含硫、磷过高,可放渣或扒渣,出渣后随即加入石灰和萤石造新渣。 4、氧化期 氧化期的技术要求是有效的脱磷,清除钢液中的气体和夹杂物,将含碳量高速到所要求的成分或以下,提高钢液的温度。 4.1脱磷 脱磷的有利条件是高碱度、氧化性强和流动性良好(粘度较小)的炉渣以及较低的温度。 4.2脱碳 碳的氧化造成钢液沸腾,可清除钢液中的气体和夹杂物,起净化钢液的作用,而且沸腾所起的搅拌作用可使熔池中钢液温度均匀。 4.2.1氧化期的脱碳方法可采用三种方法:吹氧脱碳法,矿石脱碳法,氧气—矿石脱碳法。 4.2.2氧化期应有一定的静沸腾时间。 4.2.3出渣条件:温度必须达到出钢或高于出钢温度。 5、还原期 5.1还原期的技术要求是:有效地脱氧、脱硫、并调整好化学成分和钢液温度使之达到出钢要求。 5.2必须将电石渣变成良好的白渣后,才能加硅铁调整钢液含硅量,禁止在电石渣条件下出钢以避免钢液增碳及由于其粘度大,出钢时不易与钢液分离而导致成品钢中夹杂物增多。 6、出钢 6.1出钢时必须做到以下几点: 6.1.1脱氧良好,取钢液浇注圆杯式样,检查脱氧情况,收缩应良好。 6.1.2温度符合出钢要求,一般不低于1580℃,特殊要求铸件按工艺图注明要求。 6.2出钢槽必须清洁、平整、干燥,并与出钢口保持平直,以利出钢畅通,做到钢渣混合 6.3出钢时钢水包必须烘烤到暗红色或测温不小于400℃,钢水包不符合技术要求不能出钢。 6.4出钢后在钢水包内取样检查温度及脱氧情况是否良好。 5出钢后若炉底有上升现象,应及时处理好。 7.各项记录(电炉冶炼记录等)必须做到详细、及时、实事求是填写清楚。
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