- 精密铸造筑炉工序-精密铸钢件
- 发布时间:
2013/10/8 点击次数:1769
- 一、筑炉前准备: 筑炉材料准备与要求: 硼酸。 镁砂目数:1-3目,3-6目。 镁粉目数:200目。 水玻璃模数:M=2.6-3.5,比重: d=1.3左右。 石棉布厚度:1—2mm。 筑炉工具的准备: A、弹簧圈 B、坩埚样模 C、锤子、钳子等工具 材料配方: 材料名称 坩埚本体 炉领 镁砂 100KG 100KG 镁粉 50KG 50KG 水玻璃 2-3KG 硼酸 1.5-2KG 1.5—2KG 4、100—150KG熔炉侧壁壁厚指标:上部60mm。下部75mm 二、筑炉操作: 炉底; 先用约0.2Mpa水通入线圈,检查是否渗漏,确定不渗漏后,炉圈内层撑以石棉布. 炉底石棉板上,一次铺以70—80mm高的炉衬材料,用专用工具捣实表面划松后,再铺上70—80mm高的炉衬材料划松,撒上一层20—40mm的炉衬材料,捣实,重复多次,直致超过线圈最底圈20—30mm。 目测确定至炉顶的高度,再用圆棒滚压表面。 侧壁: 2.1、将坩埚样模的外侧用砂纸打干净,除去铁锈。 2.2、将清净的样模与石棉布之间的炉底材料划松,撒上一层20—40mm厚的炉衬材料,捣实,以此反复进行,直至离炉顶50mm为止,打筑时,周围紧实要均匀,严防样模偏移。 炉领:将炉料材料加2-3KG的水玻璃,予以制作,打筑结实。 设备名称:中频感应电炉 三、坩埚的烘烧: 在坩埚中装入炉料,先缓慢升温到1500-1550度时,继续加入炉料缓慢溶化,直至金属液升止距炉顶50毫米处,升高温达1600度左右,然后降低功率保温20-30分钟,完成烧结 炉衬的修补: 生产中炉衬应不断检查和修补:不连续操作时,冷炉开炉前,应仔细检查炉嘴、炉壁、炉底是否要修补;连续熔化时,每出炉一次,也应从炉顶观察到炉底是否需用修补。 炉衬修补分大修和小修:大修是重新筑炉,两次大修间熔化钢水次数称炉料寿命或炉龄,一般为80—150次。小修是每天都要进行。 出钢口和炉领修补:出钢口和炉领易破损,开始作业前都需修补;连续作业中,也有边熔炼边修补的,修补是以其相同的耐火材料填补。 炉壁表面龟裂:裂痕在2mm以下的不必修补,超过2mm的裂痕需修补,先除掉四周炉渣,将盛有修炉材料的纸顶在裂痕下端,将材料挤入裂口;再用混有水玻璃的筑炉材料压挤抹平。 炉壁表面破损或小范围侵蚀;先去除四周炉渣;涂上水玻璃;用混有水玻璃的筑炉材料压挤抹平;表面再涂上水玻璃。 修补用筑炉材料中不要配入粗颗粒镁砂。 四、注意事项: 炉衬厚度要按规定并均匀,炉衬太厚会使容量变小,效率变低;炉衬太薄易出事故。 筑炉材料要干净,不能混入砂土,铁屑,木屑、草屑和其它杂物。 炉衬必须捣实,紧实度均匀。 修补后的炉衬应进行必要的烘烤烧结。 炉料修补后,装料时表面平整的炉料紧贴在修补处,用稍低的功率加热炉料至发红约800℃,保温约1小时烘烤修补的炉衬然后按正常作业进行熔化。 对稍大的炉衬修补处要烘烤烧结,应使金属保持在修补处以下100mm,经适当时间后,再让金属液上升正常作业。
江山市江山虎精密铸造有限公司是一家集精密铸造、砂型铸造为一体的专业铸造厂家,年产铸件8000吨。 铸造工艺技术有水玻璃模壳精密铸造工艺、硅溶胶及硅溶胶复合型精密铸造工艺,砂型铸造工艺。公司可生产5g至1000kg的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、高锰钢、多元合金钢、铜合金及球墨铸铁等不同材积的精密铸件及砂型铸件。精密铸件壁厚最薄可至1.5mm,铸出孔最小直径1.5mm。
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