- 精密铸造清理工序
- 发布时间:
2013/10/9 点击次数:1678
- 一、工艺要求: 待壳冷却至常温后,方可震壳。 二、工艺操作: 震壳: 1、把壳模放置平稳,用震壳机震落壳模,在震壳过程中要根据不同的组数方式,采用相对应的放置方法,使壳模外皮破裂露出型壳,浇口部位要外露,严禁锤头接触铸件,致使铸件表面磕伤或变形。 2、运送过程中严禁磕伤、碰伤、砸伤精密铸件表面,一定要轻拿轻放。 3、在清理型壳过程中,先清漏壳漏件,再清整壳,可防止生产过程中产品流失。 4、在清理堆砂过程中,严禁推出漏壳漏件以及其它金属物品。 5、清理好的型壳,运到吊钩抛丸区,进行抛丸。 吊钩抛丸: 1、按操作规程进行操作; 2、吊钩抛丸时间不宜过长,一般控制在25-30分钟,特殊产品控制在35-45分钟; 3、电流控制在15-20A,使用的钢丸直径为0.4mm。 割件: 1、先检查设备、调试运转设备一切正常,开始工作。 2、穿好工作服、戴好防护工具进行切割,在切割过程中,要轻拿轻放认真操作,安全生产。切割浇口残留量按生产制程卡操作。 3、在切割时要根据铸件的组树方式采用不同的切割方法,一般方法为竖割、横割、套割或重复切割等方法。 4、切割过程中不允许割伤、碰伤铸件。 5、把产品分材质、按品名,分别放到周转箱中填写“标识卡”运到磨件区; 6、清理卫生,把大模头分割开,分材质运送至指定地点。 磨件: 1、检查、调试运转设备一切正常,进入工作。 2、穿好工作服,戴好防护用品。 3、磨件时,根据不同材质或品名把产品分开,在生产过程中要轻拿轻放,严禁抛投,以免造成铸件缺陷,把上道工序产生的明显废品剔除不再磨削。 4、磨件,一般分为两个步骤:第一步为粗磨,先用切割片研磨,把浇口研磨到最低限度时,转入第二步骤,用砂带磨,根据产品的工艺要求一般采用粗砂带研磨或细砂带研磨:粗砂带(即40目),一般适用于质量要求不太高的产品;细砂带(100目),主要适用于精密铸件表面质量要求比较高的产品,即先用40目的砂带研磨再使用100目砂带研磨。 5、浇口残留要求按照生产制程卡 6、将磨好的产品分材质,按品名运到下个车间。
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